Лазерная резка металла: особенности процедуры

Лазерная резка металла становится все более и более доступной. В последнее время лазерная резка применяется во многих отраслях промышленности. Как правило, при лазерной резке металлических материалов для удаления расплавленного металла требуется соответствующий вспомогательный газ и его сопло. Однако из-за того, что газовое сопло должно быть установлено ближе к поверхности заготовки, наличие сопла, препятствует использованию гибкой лазерной резки. Поэтому был разработан новый процесс резки, вспомогательная безгазовая лазерная резка.

Лазерная резка использует лазерную энергию для резки материала, чтобы получить желаемую заготовку. Например, нержавеющая сталь, углеродистая сталь и т. д., облученный материал быстро плавится, испаряется, аблируется или достигает точки горения, и расплавленный материал сдувается высокоскоростным воздушным потоком, соосным с лучом, тем самым разрезая заготовку.

Преимущества лазерной резки

Все материалы, распространенные в промышленной обработке – от стали до алюминия, нержавеющей стали и цветных металлических листов, вплоть до неметаллических материалов, таких как пластик, стекло, дерево или керамика, -могут быть безопасно и качественно вырезаны лазером. С помощью этого инструмента можно резать самые разные листы толщиной от 0,5 до более чем 30 миллиметров. Этот чрезвычайно широкий диапазон материалов делает лазер лучшим режущим инструментом для многих применений в области металлов и неметаллов.

Связанный лазерный луч только нагревает материал локально, а остальная часть заготовки подвергается минимальным термическим напряжениям или вообще не подвергается. Это означает, что пропил едва ли шире, чем балка, и даже сложные, замысловатые контуры могут быть вырезаны плавно и без заусенцев. В большинстве случаев необходимость в длительной постобработке отпадает. Благодаря своей гибкости эта процедура резки часто используется для небольших размеров партий, больших диапазонов вариантов и при создании прототипов.